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Traitements thermiques recuit

Les différents traitements thermiques recuit

Le traitement thermique de recuit est une combinaison d'opérations de chauffage et de refroidissement appliquées à un alliage ou à un métal pour obtenir les propriétés souhaitées. Le recuit de l'acier est un traitement thermique précis du métal dans lequel il est chauffé à une température particulière et refroidi lentement pour le rendre ductile et malléable.

Chez A.R.S sprl, nous réalisons vos traitements thermiques que vous venez de Liège, Charleroi, Hainaut, Fleurus, Nivelles, Bruxelles ou du Brabant wallon.

Les différents traitements thermiques recuit

Le traitement thermique implique le chauffage et le refroidissement sans modifier l'état physique et la forme du métal. Le recuit est une étape vitale du traitement des métaux qui contribue à l'amélioration des propriétés et de l'usinabilité du produit de plusieurs façons.

Le processus de traitement thermique de recuit

Le processus de recuit des métaux se compose de trois étapes principales.

Le processus de recuit n'est pas le même pour tous les métaux. La différence réside dans le mécanisme de refroidissement du processus de recuit. Par exemple, l'acier est chauffé à 1000 ᵒC et refroidi lentement pour obtenir les propriétés souhaitées. La combinaison du chauffage et du refroidissement est utilisée pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du métal.

Traitement thermique de recuit complet

Lors du recuit complet, l'acier au carbone est lentement chauffé à une température supérieure à la température austénitique (se situe entre 750 et 900°C), également appelée «température de maintien», puis refroidi lentement à température ambiante. La vitesse de refroidissement recommandée est de 20 °C par heure.

Le recuit complet se fait à l'intérieur du four. Après avoir atteint la température de maintien, le four est éteint et le métal recuit à l'intérieur du four. Une fois que le métal atteint 50°C, il peut encore être refroidi à température ambiante en utilisant de l'air à tirage naturel.

Traitement thermique de recuit doux

Le traitement thermique de recuit doux peut être réalisé sur l'acier, les alliages de cuivre et de laiton. L'acier à haute teneur en carbone est généralement traité avec un processus de recuit doux qui lui donne une structure plus douce et plus facile à travailler.

Le processus prend environ 12 à 48 heures et peut être effectué en continu ou en discontinu dans le four. La charge est chauffée à la température de 800 °C. Le métal est maintenu à cette température pendant 2 à 4 heures afin que la structure se transforme entièrement en austénite (une solution solide de carbone).

La température du métal est rapidement ramenée à 790 °C. Un refroidissement supplémentaire de cet acier est effectué à une vitesse contrôlée et constante de 10 °C par heure jusqu'à ce que la température atteigne 690 °C. Le métal est ensuite refroidi à température ambiante. Les changements structurels de l'acier le rendent mou.

Recuit de détente

Les pièces métalliques travaillées ont tendance à subir des contraintes dues à l'écrouissage ou au cycle thermique. Les grandes pièces moulées telles que les pièces formées à froid, soudées, etc. sont chauffées jusqu'à une température de 600 à 650 °C et maintenues dans cet état pendant une heure ou plus. Le métal peut refroidir dans le four jusqu'à ce que la température chute à 426 °C, puis refroidi lentement à température ambiante.

Recuit de processus

Le recuit de processus est similaire au recuit de détente. Le processus est utilisé dans les industries du fil et de la tôle pour adoucir l'acier par recristallisation pour un travail ultérieur sans rupture. Il est également utilisé dans le traitement des pièces trempées en acier à faible teneur en carbone.

Le processus implique le chauffage de l'acier à la température de 700 °C. Le temps est donné pour la recristallisation et la restructuration de la phase de ferrite. L'acier est ensuite refroidi lentement. Le processus de recuit est un processus industriel essentiel et est utilisé sur divers métaux et alliages pour obtenir les propriétés souhaitées telles qu'une usinabilité améliorée, une dureté réduite, produire la microstructure souhaitée, faciliter le travail à froid, etc.

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